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揭陽旋轉(zhuǎn)泛塞封-旋轉(zhuǎn)泛塞封供應(yīng)商-恒耀密封有限公司(多圖)

佛山市恒耀密封有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)羅村聯(lián)星村富心門口田工業(yè)區(qū)4號(hào)
  • 主營(yíng):LNG密封圈,四氟骨架油封,泵閥及激光頭密封件,泛塞封彈簧
業(yè)務(wù)熱線:13542581807
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    揭陽旋轉(zhuǎn)泛塞封-旋轉(zhuǎn)泛塞封供應(yīng)商-恒耀密封有限公司(多圖):
    LNG密封圈,彈簧蓄能泛塞封,激光頭密封圈





    了解不同O形圈性能,怎么進(jìn)行配方?


    根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同,分別設(shè)計(jì)出不同硬度的O形密封圈用膠料。壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料,壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)膠料硬度已實(shí)現(xiàn)系列化。例如,液壓系統(tǒng)用的,除特殊要求外,揭陽旋轉(zhuǎn)泛塞封,膠料硬度分為60°士5°,70°士5°,80°+5°,88°土5°(邵爾A)四個(gè)硬度級(jí)別,以滿足不同壓力的要求。一般60~0為低硬度,品為中硬度,88 為高硬度,旋轉(zhuǎn)泛塞封批發(fā),密封壓力在30~ 60MPa范圍內(nèi)時(shí),O形圈的硬度為85~90較為適宜。

    作為密封使用的O形圈,除了考慮膠料硬度外,還要求膠料必須具有會(huì)好的綜合性能,壓縮變形要小,特別是高硬度膠料,良好的工藝性能也是必不可少的。設(shè)計(jì)高硬度膠料,一般需要大量填充炭黑,西大量填充炭至又會(huì)給煉膠工藝帶來困難,煉膠過程中的摩察生熱大,膠料容易焦燒。同時(shí)大量的炭黑會(huì)使膠料彈性降低,壓縮變形增大。因此,膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關(guān)重要。就而言,為了提高膠料的耐熱性,降低壓縮變形,改善其他性能,目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及無硫和過氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次磺酰胺類并用,或秋蘭姆或卷類并用的低硫配方,硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能和耐熱性,壓縮變形小,不易焦燒。

    就中硬度、低硬度膠料配方的設(shè)計(jì)而言,本著盡量簡(jiǎn)化系列膠料配方的原則,力爭(zhēng)少量基本配方的基礎(chǔ)上,用交更炭黑和軟化劑用量的辦法,設(shè)計(jì)試驗(yàn)出中、低硬度級(jí)別的膠料,以達(dá)到既便于生產(chǎn)管理,又能滿足使用要求的目的。






























    一、氟橡膠常見加工工藝

    1、注射成型:采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等門尼粘度(20-60MV),焦燒安全性好和硫化速度快的牌號(hào)。

    2、注壓成型:采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度和中等門尼粘度(20-60MV),焦燒安全性好的牌號(hào),以免注壓過程中產(chǎn)生焦燒。

    3、平板模壓成型:采用這一工藝的氟橡膠可以采用高門尼粘度(50-90MV),硫化速度快的牌號(hào)。

    4、擠出成型:采用這一工藝的氟橡膠可以采用低門尼粘度(20-40MV),焦燒安全性好的牌號(hào)。很多場(chǎng)合下可以采用加工助劑來提高流動(dòng)性和表面光潔度。

    5、涂覆成型:溶液的粘度由所選擇的溶劑和填料用量決定。溶液的穩(wěn)定性(儲(chǔ)存期)是需要考慮的首要問題。

    ―二段硫化:為了達(dá)到性能,橡膠后經(jīng)過二段硫化。一般的二段硫化條件為230℃×24h。但是,二段硫化的時(shí)間和溫度隨著不同的產(chǎn)品,加工過程和成本而變化。對(duì)于某些應(yīng)用。可以不采用二段硫化。






















    密封圈制品材質(zhì)的老化原因

    有些人在使用橡膠密封圈的時(shí)候,遇到過密封圈裂開,旋轉(zhuǎn)泛塞封廠商,硬化等等,這是什么原因?qū)е碌哪兀肯鹉z密封圈的老化,其老化會(huì)導(dǎo)致一些密封圈失去密封作用。

    橡膠密封圈是橡膠材質(zhì)制作,那么橡膠密封圈制品材質(zhì)的老化原因是什么呢?在橡膠密封圈生產(chǎn)制作流程,由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞,形成喪失使用價(jià)值,這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長(zhǎng)霉等。那么,具體有哪些因素呢?

    A.熱:溫度的升高導(dǎo)致密封圈的橡膠材質(zhì)裂解,產(chǎn)生化氧化反應(yīng)并加速橡膠氧化反應(yīng)速度;

    B.光:光波越短,能量越大。對(duì)橡膠密封圈起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外,橡膠密封圈的橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基,引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。

    C.氧:氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng),分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián),引起橡膠 密封圈性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

    D.臭氧:臭氧的化學(xué)活性氧高得多,破壞性更大,旋轉(zhuǎn)泛塞封報(bào)價(jià),它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠密封圈變形與否而不同。

    E.水分:橡膠密封圈在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí),容易破壞,這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。

    F.機(jī)械應(yīng)力:在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下,會(huì)使橡膠 密封圈分子鏈斷裂生成游離荃,引發(fā)氧化鏈反應(yīng),在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。
























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