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1，耐高低溫的范圍大大增強，低溫可以達到-200°C，高溫到300°C左右，這對以前的各種形式密封不可想象。

2，摩擦系數(shù)更低，雖然格萊圈和斯特封的密封材料可能與泛塞的一樣，摩擦系數(shù)較低，但同樣材質(zhì)的泛塞，摩擦系數(shù)會更低，特別是工作壓力大的時候，區(qū)別極為顯著。

3，壽命更長，如果材料是泛塞的常用材料：填充聚四氟乙烯和不銹鋼其儲存壽命理論上是無限期，使用壽命也較其他的形式密封件要長，在有些工況下也是無限期，這對于一些特定用途的油缸非常重要。

橡膠密封圈的生產(chǎn)，基本上分為五個環(huán)節(jié)，分別是生膠塑煉，配合，混煉，半成品制備以及進行進行硫化處理。那么，每個步驟具體是怎樣的呢？混煉，在煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉?；鞜挷粏问巧z與配合劑簡單的機械混合過程，而且是各組分進行浸潤分散、吸附和結合并形成具有復雜網(wǎng)絡結構的膠態(tài)分散體的物理一化學過程，實際上是一種橡膠過程。

泵用機械密封歷經(jīng)靜試后，運行時高速運轉(zhuǎn)造成的向心力，會抑止物質(zhì)的泄漏。因而，試運行時機械密封泄漏在清除軸間及軸承端蓋密封無效后，大部分全是因為動、靜環(huán)磨擦副受毀壞而致。靜環(huán)密封圈太松，當動環(huán)軸徑波動時，靜環(huán)擺脫靜環(huán)座;工作中物質(zhì)中有顆?；瘜W物質(zhì)，運行中進人磨擦副，探傷檢測動、靜環(huán)密封內(nèi)孔；設計方案型號選擇不正確，密封內(nèi)孔比壓稍低或密封材料冷縮性很大等。所述狀況在試運行中經(jīng)常會出現(xiàn)，有時候能夠根據(jù)適度調(diào)節(jié)靜環(huán)座等給予清除，但大部分必須再次拆卸，拆換密封。

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