掌握潤(rùn)化的功效是在動(dòng)態(tài)性系統(tǒng)中完成取得成功密封的一步。潤(rùn)化的系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生浮油泄露,但另外會(huì)降低摩擦,進(jìn)而相對(duì)降低密封件損壞。反過(guò)來(lái),在缺乏潤(rùn)化的系統(tǒng)中,浮油降低,但摩擦和損壞相對(duì)提升。
伴隨著液體工作壓力提升,密封特性趨向健全。因?yàn)槊芊獗砻娴南到y(tǒng)工作壓力徑向縮小密封,將密封件更密切地壓入管溝中,促使密封件與管溝的金屬材料面更為迎合。假如密封件設(shè)計(jì)方案恰當(dāng),伴隨著系統(tǒng)工作壓力的提升,密封力和效率也會(huì)提升。





非常值得關(guān)心的一個(gè)關(guān)鍵發(fā)展趨勢(shì)是防止在液壓機(jī)系統(tǒng)中應(yīng)用不銹鋼構(gòu)件。鉻依然是領(lǐng)域內(nèi)常見(jiàn)的電鍍工藝,但六價(jià)鉻已被明確為致癌物,而不銹鋼的全過(guò)程會(huì)造成有害廢棄物。伴隨著對(duì)不銹鋼化工品和有關(guān)廢料的新要求施行,更環(huán)境保護(hù)的電鍍工藝可能遭受熱烈歡迎。
針對(duì)密封生產(chǎn)商而言,掌握常見(jiàn)原材料與新涂層中間的相互影響尤為重要。密封件生產(chǎn)商必須評(píng)定不一樣電鍍工藝種類(lèi)對(duì)摩擦,損壞和一般密封性的危害,并對(duì)目前密封件開(kāi)展調(diào)節(jié)或開(kāi)發(fā)原材料以保證新系統(tǒng)的性能和長(zhǎng)抗磨損性。
對(duì)于動(dòng)密封而言,可以分為三種情況;往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般取W=10%~15%。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封在選取壓縮率時(shí)必須要考慮焦耳熱效應(yīng),一般來(lái)說(shuō),旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用O形圈的內(nèi)徑要比軸徑大3%-5%,外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運(yùn)動(dòng)用O型圈,為了減少摩擦阻力,一般均選取較小的壓縮率,即W=5%-8%,此外,還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外,允許的膨脹率為15%,超過(guò)這一范圍說(shuō)明材料選用不合適,應(yīng)改用其他材料的O形圈,或?qū)o定的壓縮變形率予以修正。
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