進(jìn)口軸承機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式的選擇是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的重要步驟,必須先進(jìn)行調(diào)查:
1.工作參數(shù)介質(zhì)壓力、溫度、軸徑和轉(zhuǎn)速。
2.介質(zhì)特性濃度、粘度、腐蝕性、有無(wú)固體顆粒及纖維雜質(zhì),是否易汽化或結(jié)晶等。
3.主機(jī)工作特點(diǎn)與環(huán)境條件連續(xù)或間歇操作;主機(jī)安裝在室內(nèi)或露天;周?chē)鷼夥招再|(zhì)及氣溫變化等。
4.主機(jī)對(duì)密封的允許泄漏量、泄漏方向(內(nèi)漏或外漏)要求;壽命及可靠性要求。
5.主機(jī)對(duì)密封結(jié)構(gòu)尺寸的限制。
6.操作及生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。






在一個(gè)或兩個(gè)端面出現(xiàn)缺口,這種現(xiàn)象說(shuō)明兩個(gè)端面分開(kāi)的距離太大,而當(dāng)兩個(gè)端面用力合緊時(shí),就會(huì)產(chǎn)生缺口。造成端面分離的常見(jiàn)原因是進(jìn)口機(jī)械密封介質(zhì)急驟蒸發(fā)。例如,水,特別是在熱水系統(tǒng)或是含凝結(jié)水的液體中,水蒸發(fā)時(shí)膨脹,因而將兩端面分開(kāi)。泵的氣穴現(xiàn)象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產(chǎn)生缺口的原因。在這種情況下,不是由于振動(dòng)和聯(lián)軸器不對(duì)這歐冠引起的,因?yàn)檫@不足以使端面產(chǎn)生缺口。降低端面溫度是防止介質(zhì)急劇蒸發(fā)造成端面損壞的常用方法。同時(shí),采用導(dǎo)熱性好的材料組對(duì)也是有利的,如用鎳基硬質(zhì)合金與浸銅石墨組對(duì),此外,采用平衡型機(jī)械密封,或利用特種耐腐蝕機(jī)械密封壓蓋從外部注液冷卻,或直接冷卻腔內(nèi)的密封,等等,對(duì)降低密封端面的溫度是十分有效。
失效的機(jī)械密封,摩擦副端面常會(huì)留下很細(xì)的徑向裂紋,或者是徑向裂紋兼有水泡痕,甚至龜裂。這是由于密封過(guò)熱引起的,特別是陶瓷、硬質(zhì)合金密封面容易產(chǎn)生這類(lèi)損傷。介質(zhì)潤(rùn)滑性差、過(guò)載、操作溫度高、線速度高、配對(duì)材料組合不當(dāng)?shù)?,其中任何一種因素,或者是幾種因素的疊加,都可以產(chǎn)生過(guò)大的摩擦熱,若摩擦熱不能及時(shí)散發(fā),就會(huì)產(chǎn)生染整機(jī)械密封熱裂紋,從而出現(xiàn)過(guò)度磨損和高泄漏。解決密封過(guò)熱問(wèn)題,除改變端面面積外,減少載荷外,還可采用靜止型密封并加導(dǎo)流套強(qiáng)制冷卻循環(huán)流體導(dǎo)向密封面,或在密封端面上開(kāi)流體動(dòng)力槽來(lái)加以解決。摩擦端面上有許多細(xì)小的熱斑點(diǎn)和孤立的變色的區(qū)域,這說(shuō)明密封件在高壓和熱影響下變形扭曲。對(duì)于端面的的熱變形,一般的計(jì)算方法是不允許的,應(yīng)采用有限元法計(jì)算,以便改進(jìn)密封環(huán)的設(shè)計(jì)。
在一些液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件中,安置一些硅膠密封件可以防止工作介質(zhì)的泄漏和外界塵埃和異物的侵入,設(shè)置一些密封件的裝置起到很好地密封作用。生活中的硅膠密封件隨處可見(jiàn),請(qǐng)打開(kāi)你喝水的保溫杯,杯口處的白色圓環(huán)就是硅膠密封圈,它可以起到很好地密封和保護(hù)的作用,也不會(huì)使杯口與杯身的有較大的摩擦力。 除了我們非常常見(jiàn)的杯子外,家里電器中也是很多都含有硅膠密封圈的,比如家里常用的電飯煲,電壓力鍋等都含有硅膠密封件,硅膠密封件越來(lái)越經(jīng)常出現(xiàn)在我們?nèi)粘I钪小?br />
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