隨州點(diǎn)膠機(jī)螺旋泵密封圈-恒耀密封-點(diǎn)膠機(jī)螺旋泵密封圈廠商：

LNG密封圈,彈簧蓄能泛塞封,激光頭密封圈 密封件J型無(wú)骨架防塵圈用途：用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)油缸、氣缸中活塞桿或閥桿外露處起防塵作用。適用范圍：TPU：工程機(jī)械、通用機(jī)械、氣缸種各類閥等。CPU:工程機(jī)械油缸、工況惡劣的油氣缸。材質(zhì)：聚氨酯  工作溫度：-40～120℃，產(chǎn)品硬度：HS80±5A根據(jù)：JB/T6657-1993，密封圈密封性能優(yōu)良，工作壽命高，動(dòng)態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高5—10倍，高可達(dá)數(shù)十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命，密封圈摩擦阻力小，動(dòng)、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低壓下運(yùn)動(dòng)的“爬行”現(xiàn)象，密封圈高耐磨，密封面磨損后具有自動(dòng)彈性補(bǔ)償功能，密封圈良好的自潤(rùn)滑性能．可作無(wú)油潤(rùn)滑密封，密封圈適用介質(zhì)：液壓油、氣、水、泥漿、乳化液、水-乙二醇、酸、堿、化學(xué)藥品等密封圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便密封圈工作壓力：0一300MPa；工作速度：≤15m/s；工作溫度：-55—250℃。

進(jìn)口軸承機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式的選擇是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的重要步驟，必須先進(jìn)行調(diào)查：

1.工作參數(shù)介質(zhì)壓力、溫度、軸徑和轉(zhuǎn)速。

2.介質(zhì)特性濃度、粘度、腐蝕性、有無(wú)固體顆粒及纖維雜質(zhì)，是否易汽化或結(jié)晶等。

3.主機(jī)工作特點(diǎn)與環(huán)境條件連續(xù)或間歇操作;主機(jī)安裝在室內(nèi)或露天;周圍氣氛性質(zhì)及氣溫變化等。

4.主機(jī)對(duì)密封的允許泄漏量、泄漏方向(內(nèi)漏或外漏)要求;壽命及可靠性要求。

5.主機(jī)對(duì)密封結(jié)構(gòu)尺寸的限制。

6.操作及生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。

機(jī)械加工行業(yè)中，液壓傳動(dòng)應(yīng)用非常廣泛，如各類半自動(dòng)液壓傳動(dòng)車床等。這些機(jī)床在使用過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)諸如沖擊、爬行等故障，診斷維修時(shí)，往往在液壓控制元件(如各類泵、閥)上找不到故障原因，致使維修工作陷入困境。而此類故障還是常在執(zhí)行元件上找到原因，即油缸活塞密封元件嚴(yán)重磨損所致。該類現(xiàn)象尤以“O”形密封圈見多。

零部件制造質(zhì)量的影響。

(1)油封質(zhì)量。

如油封唇口幾何形狀不合格，縮緊彈簧太松等，造成氣密性試驗(yàn)漏氣，齒輪泵裝入主機(jī)后竄油。此時(shí)應(yīng)更換油封并檢驗(yàn)材質(zhì)及幾何形狀(國(guó)產(chǎn)油封與國(guó)外先進(jìn)油封相比質(zhì)量差距較大)。

(2)齒輪泵的加工、裝配。

如若齒輪泵加工、裝配有問(wèn)題，致使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與前蓋止口不同心，會(huì)造成油封偏磨。此時(shí)應(yīng)檢查前蓋軸承孔對(duì)銷孔的對(duì)稱度、位移量，骨架油封對(duì)軸承孔的同軸度。

(3)密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。

若存在此問(wèn)題，致使密封環(huán)產(chǎn)生裂紋和劃傷，造成二次密封不嚴(yán)甚至失效，壓力油進(jìn)入骨架油封處(低壓通道)，因而油封竄油。此時(shí)應(yīng)檢查密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。

(4)變速泵的加工質(zhì)量。

從主機(jī)廠得到的反饋信息，與變速泵組裝在一起的齒輪泵油封竄油問(wèn)題較嚴(yán)重，因此變速泵的加工質(zhì)量對(duì)竄油也有較大的影響。變速泵裝在變速箱輸出軸上，齒輪泵又通過(guò)變速泵止口定位而裝在變速箱輸出軸上，如果變速泵止口端面對(duì)齒輪回轉(zhuǎn)中心的跳動(dòng)超差(垂直度)，也會(huì)使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與油封中心不重合而影響密封。變速泵加工、試制過(guò)程中，應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)中心對(duì)止口同軸度及對(duì)止口端面的跳動(dòng)

(5)CBG齒輪泵骨架油封與密封環(huán)之間的前蓋回油通道不暢通，造成此處壓力升高，從而擊穿骨架油封。通過(guò)對(duì)此處改進(jìn)后，泵的竄油現(xiàn)象有了明顯的改善。

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