靜密封系統(tǒng)靜密封系統(tǒng)中,雖然取消了石棉及植物纖維密封制品,但高分子材料液態(tài)密封墊的使用尚不普及。目前國內(nèi)使用的此類產(chǎn)品仍以樂泰公司生產(chǎn)的各類密封膠產(chǎn)品為主。國產(chǎn)液態(tài)密封膠及用于液壓系統(tǒng)管系連接的厭氧膠的產(chǎn)品品牌較少,且涂敷工藝和質(zhì)量性能均存在一定差距。
展望:中國密封換術(shù)的科研醫(yī)密封件制造工業(yè)將面對由工程嘰械及其他中、高壓液壓機械行業(yè)提出的嚴峻課題。
隨著國際科技和制造技術(shù)的引進及2000年后國民經(jīng)濟的發(fā)展趨勢,U引進先進技術(shù)為依托的中國工程機械工業(yè)將有較大的發(fā)展。工程機械液壓系統(tǒng)工作壓力和系統(tǒng)的先進性、工作可靠。@的探高.必將促講密封系統(tǒng)設(shè)計及密封元件制造技術(shù)的發(fā)展,因此,中國密封技術(shù)的科研及密封件制造工業(yè)將面對由工程機械及其他中、高壓液壓機械行業(yè)提出的嚴峻課題。可以預(yù)計,屆時的中國密封工業(yè)體系將不再是一個高能耗、低效率、結(jié)構(gòu)龐雜的小農(nóng)經(jīng)濟式的經(jīng)營模式,而將是一個具有高度集約化、規(guī)?;?、低能耗、g效率的經(jīng)營體制。屆時,中國密封件的主要品種將有60%達到國際80年代末90年代初的質(zhì)量水平,另將有15%的產(chǎn)品品種達到國際密封件產(chǎn)品的當代質(zhì)量水平。中國工程機械和中、高壓液壓機械產(chǎn)品密封系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用水平將達到國際90年代中期的技術(shù)水準。





一般造成動臂帶載不能提升的主要原因為:
1、挖掘機液壓泵嚴重磨損
在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴重;高速運轉(zhuǎn)時,泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內(nèi)泄,容積效率顯著下降,很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,液壓油變質(zhì),導(dǎo)致故障發(fā)生。
2、液壓元件選型不合理
動臂油缸規(guī)格為70/40非標準系列,密封件亦為非標準件,制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小,勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。
3、液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理
操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián),安全閥調(diào)定壓力分16MPA,而液壓泵的額定工作壓力也為16MPA。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作,并且系統(tǒng)有液力沖擊,長期不換油,液壓油受污染,加劇液壓泵磨損,以致液壓泵泵殼炸裂(后曾發(fā)現(xiàn)此類故障)。
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