機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式的選擇是設(shè)計環(huán)節(jié)中的重要步驟,必須先進(jìn)行調(diào)查:
1.工作參數(shù)—介質(zhì)壓力、溫度、軸徑和轉(zhuǎn)速。
2.介質(zhì)特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質(zhì),是否易汽化或結(jié)晶等。
3.主機(jī)工作特點(diǎn)與環(huán)境條件—連續(xù)或間歇操作;主機(jī)安裝在室內(nèi)或露天;周圍氣氛性質(zhì)及氣溫變化等。
4.主機(jī)對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內(nèi)漏或外漏)要求;壽命及可靠性要求。
5.主機(jī)對密封結(jié)構(gòu)尺寸的限制。
6.操作及生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。





腐蝕性較弱的介質(zhì),通常選用內(nèi)置式機(jī)械密封,其端面受力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向都比外置式合理。對于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),由于彈簧選材較困難,可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機(jī)械密封,但一般只適用p≤0.2~0.3MPa的范圍內(nèi)。
易結(jié)晶、易凝固和高粘度的介質(zhì),應(yīng)采用大彈簧旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。因為小彈簧容易被固體物堵塞,高粘度介質(zhì)會使小彈簧軸向補(bǔ)償移動受阻。y燃、y爆、有毒介質(zhì),為了保證介質(zhì)不外漏,應(yīng)該采用有
(隔離液)的雙端面結(jié)構(gòu)。
機(jī)械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合,與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。
一、常見的周期性滲漏
1、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)時,動、靜環(huán)磨損,得不到補(bǔ)償位移。
對策:在裝配機(jī)械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1毫米,輔助密封與軸的過盈量適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由彈回來)
2、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面
對策:油腔內(nèi)潤滑油油面高度應(yīng)高于動、靜環(huán)密封面
3、轉(zhuǎn)子周期性振動,原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞
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