泄漏是目前挖掘機液壓系統(tǒng)時常發(fā)生的故障現(xiàn)象,液體在液壓元件和管路中流動時產(chǎn)生壓力差及各元件存在間隙等原因會引起泄漏。另外,惡劣工況條件也會對工挖掘機的密封產(chǎn)生一定的影響。液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏,將會導致系統(tǒng)壓力無法建立,同時,液壓油泄漏還會造成環(huán)境污染,影響生產(chǎn)甚至產(chǎn)生無法估計的嚴重后果。
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挖掘機液壓泵嚴重磨損對挖掘機有著致命的影響,因此挖掘機出現(xiàn)此類問題必須及時解決。維修挖掘機液壓泵時從以下三點查找故障原因:
1.檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況
把動臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應予更換。
2.檢查操縱閥
首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06MM,磨損嚴重應更換。
3.測量液壓泵的壓力
若壓力偏低,則進行調(diào)整,加壓力仍調(diào)不上去,則說明液壓泵嚴重磨損。
機械密封結構型式的選擇是設計環(huán)節(jié)中的重要步驟,必須先進行調(diào)查:
1.工作參數(shù)—介質(zhì)壓力、溫度、軸徑和轉速。
2.介質(zhì)特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質(zhì),是否易汽化或結晶等。
3.主機工作特點與環(huán)境條件—連續(xù)或間歇操作;主機安裝在室內(nèi)或露天;周圍氣氛性質(zhì)及氣溫變化等。
4.主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內(nèi)漏或外漏)要求;壽命及可靠性要求。
5.主機對密封結構尺寸的限制。6.操作及生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。
這里p是指密封腔處的介質(zhì)壓力,根據(jù)p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結構以及平衡程度。對于介質(zhì)粘度高、潤滑性好的,p≤0.8MPa,或低粘度、潤滑性較差的介質(zhì),p≤0.5MPa時,通常選用非平衡式結構。p值超過上述范圍時,應考慮選用平衡式結構。當p>15MPa時,一般單端面平衡式結構很難達到密封要求,此時可選用串聯(lián)式多端面密封。
υ是指密封面平均直徑的圓周速度,根據(jù)υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉,即采用彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構,一般υ<20~30m/s的可采用彈簧旋轉式,速度更高的條件下,由于旋轉件的不平衡質(zhì)量易引起強烈振動,采用彈簧靜止式結構。若p和υ的值都高時,可考慮選用流體動壓式結構。
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