密封圈泄漏及原因分析
有時(shí)機(jī)械密封泄漏,不是由于端面泄漏造成,而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下:
機(jī)橡膠密封圈處泄漏
作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的“O”型橡膠密封圈,由于橡膠光潔度不夠,硬度不適當(dāng),彈性不好,摩擦系數(shù)大,幾何尺寸不合格,耐熱性、耐腐蝕性不好等原因,也常引起密封泄漏。
機(jī)軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處泄漏
當(dāng)一個(gè)軸套多次使用后,在動(dòng)環(huán)密封圈與軸套接觸處,軸套表面會(huì)產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點(diǎn),往往引起密封泄漏。其原因主要是:
(1)由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對(duì)運(yùn)動(dòng),磨?;蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對(duì)軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦,而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好,結(jié)果造成磨損。
(2)揉搓摩擦的結(jié)果,使軸套表面金屬鈍化膜破壞,軸套金屬表面存在著電極電位差,形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時(shí)都具有間隙腐蝕的條件,因此,腐蝕速率就更高。另外,動(dòng)環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側(cè),由于有氧氣的存在,腐蝕條件更復(fù)雜惡劣,因此磨痕和斑點(diǎn)更明顯。





在選擇油封的材料時(shí),我們需先考慮材料和工作介質(zhì)的相互調(diào)節(jié),對(duì)工作溫度范圍的適應(yīng)性以及唇緣跟隨旋轉(zhuǎn)軸的高速旋轉(zhuǎn)的能力。油封使用材料應(yīng)根據(jù)密封介質(zhì)和運(yùn)行要求以及介質(zhì)的需要來(lái)進(jìn)行選擇。運(yùn)行要求主要考慮其壓力,線速度和適合溫度范圍的使用。一般來(lái)說(shuō),油封的唇溫比工作介質(zhì)的溫度高20到50度。這時(shí),我們選擇油封材料時(shí)應(yīng)注意。
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