銅(Cu)的熱膨脹系數(shù)為αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。銅的硬度比較大,銅制密封圈在使用前必須在真空或氫氣中進(jìn)行退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力。無(wú)氧銅是目前超高真空密封聯(lián)接中常用的密封圈材料。其不足之處是高溫烘烤中與大氣接觸部分會(huì)氧化,因此,在要求高的情況下,將無(wú)氧銅的密封圈的表面鍍一層金,使其具有更好的密封性能。
作為聯(lián)接用的法蘭盤材料也必須能承受高溫烘烤以及在高溫時(shí)仍有良好的力學(xué)性能。常用的材料是不銹鋼。法蘭密封表面的粗糙度和尺寸就精度均應(yīng)滿足超高真空密封的要求。





密封的功能就是阻止泄漏,有效阻止泄漏是對(duì)密封裝置的首要要求。密封性反映對(duì)泄漏的控制水平。對(duì)運(yùn)動(dòng)密封而言,摩擦力是一個(gè)與運(yùn)動(dòng)質(zhì)量有關(guān)的重要因素。而密封和摩擦總是互相制約。一般地說(shuō)提高密封性會(huì)帶來(lái)摩擦力的增加,摩擦力增加直接導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)能力與質(zhì)量的降低;并且摩擦力會(huì)加速密封的磨損。摩擦力還可能成為低壓系統(tǒng)負(fù)載的主要內(nèi)容。密封的耐性的能力反映了可以密封的工作介質(zhì)的高壓力,是液壓氣動(dòng)密封的重要指標(biāo)。
A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的斷面彼此結(jié)合作相對(duì)滑動(dòng)的動(dòng)密封。因此,對(duì)密封端面的加工要求很高(平面度為0.0009mm,表面粗糙度:硬環(huán)Ra≤0.1μm,軟環(huán)Ra≤0.2μm)。為了使密封端面間保持必要的潤(rùn)滑油膜,必須嚴(yán)格控制端面上的單位面積壓緊力。端面上單位壓力過(guò)大,不易形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑液膜,會(huì)加速斷面的磨損。斷面上單位壓力過(guò)小,泄漏量增加。所以,要獲得良好的密封性能有較長(zhǎng)的壽命,在安裝機(jī)械密封時(shí),一定要保持端面單位壓力值在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
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