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機械損傷，密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現(xiàn)象越容易發(fā)生。閥門在關(guān)閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。

疲勞損壞，密封面在長期使用中，三精閥門在交變負荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞，出現(xiàn)裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過長期使用，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，導致性能變差。

從以上密封面損壞原因的分析可看出，要提高閥門密封面的質(zhì)量和使用壽命，必須選用適當?shù)拿芊饷娌牧?見材料部分)、合理的密封結(jié)構(gòu)和加工方法。

填料密封是一種傳統(tǒng)的接觸式密封，應(yīng)用較廣。結(jié)構(gòu)簡單，更換方便，成本低廉，適用范圍廣(可用于旋轉(zhuǎn)、往復、螺旋運動的密封)，對旋轉(zhuǎn)運動的軸允許有軸向竄動。其不足是密封性能稍差，軸不允許有較大的徑向跳動，功耗大，磨損軸，使用壽命短。

填料密封通過軸表面與填料部分貼合，形成迷宮效應(yīng)達到密封。由于是滑動密封故應(yīng)有足夠的液體進行潤滑，以保證密封有一定的壽命，即所謂的軸承效應(yīng)。

每一種機封只有用于規(guī)定的范圍內(nèi)才能有效發(fā)揮作用，選型不當會導致密封性能顯著降低，壽命縮短，甚至失效。選型的主要參數(shù)如下：

　　1、密封腔介質(zhì)壓力P

　　P≤0.8MPa，選用非平衡型，P≥0.5MPa，選用平衡型。

　　2、線速度V

　　線速度應(yīng)結(jié)合壓力、溫度、介質(zhì)特性等來決定彈簧形式。

　　3、PcV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性(汽化)和摩擦副的耐磨性。

　　4、在沒有外冷的條件下，機封的使用溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度。

　　5、介質(zhì)的特別性

　　某些介質(zhì)會對輔助密封有特別要求，如溶劑等介質(zhì)不能用氟橡膠，礦物油不能用三元乙丙橡膠，用戶應(yīng)非凡注重。

　　1)低粘度介質(zhì)易產(chǎn)生干摩擦的宜選用平衡型;高粘度介質(zhì)宜選用強制傳動結(jié)構(gòu)。

　　2)強腐蝕宜采用外裝式四氟波紋管密封。

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